高粘(zhan)度泵在使用(yòng)過程可能會(hui)碰到的問題(tí)

    一、高粘度泵(bèng)泵軸卡死轉(zhuan)不動。

    分析問(wèn)題：根據介質(zhi)的酸堿度及(ji)潤滑程度主(zhǔ)要選擇确定(ding)高粘度泵的(de)過流部件的(de)不鏽鋼材質(zhì)選擇㊙️，高粘度(dù)泵💞在選✏️材質(zhì)方面一般分(fen)為：齒輪材質(zhi)問不鏽鋼、316不(bu)鏽鋼，316L不🆚鏽鋼(gang)及☔2Cr13等。這些材(cái)質在加工完(wán)成後會進行(hang)熱處理淬火(huǒ)或氮化、或滲(shen)碳處理，從而(er)增加高粘度(du)齒輪泵齒輪(lun)的硬度來延(yán)長高粘度齒(chǐ)輪泵的齒輪(lun)磨損😄壽命。由(you)于高粘度泵(bèng)不同部件選(xuǎn)擇材🈲質的硬(yìng)度✂️不同，高粘(zhan)度泵💋輸送的(de)介質粘度一(yi)般較低、高粘(zhān)度泵所輸送(song)介質在沒有(yǒu)潤滑性☀️，高粘(zhān)度泵🐆在運轉(zhuan)中局部部件(jiàn)摩✔️擦溫度🈲身(shen)高，由于溫度(dù)變化造成零(ling)部件受熱膨(péng)脹，零🚶部件之(zhī)間間隙瞬間(jiān)變小造成高(gāo)粘度泵抱軸(zhóu)卡死現象。還(hai)有一種情況(kuang)是高粘度泵(bèng)所裝配的是(shì)石墨填料密(mi)封，由于密封(fēng)在裝🐕配時裝(zhuang)配🧑🏽‍🤝‍🧑🏻太緊，造成(chéng)高粘度泵在(zai)運轉中密封(fēng)部位溫度身(shēn)高産生✌️密封(feng)抱軸卡死現(xian)象。

    二、高粘度(dù)泵密封洩漏(lòu)問題：

    分析原(yuan)因：一般高粘(zhān)度泵選擇密(mì)封多為四氟(fú)盤根和👉氟橡(xiàng)膠骨架油封(feng)相組合的方(fāng)式，緻使高粘(zhān)度泵密封洩(xiè)漏的主要原(yuán)🌈因是👅高粘度(du)泵所輸送介(jiè)質無✏️潤滑性(xìng)、介質粘🌈度低(dī)、使用壓力高(gao)等因素造成(chéng)。介質🆚的無潤(run)滑🙇‍♀️性及齒輪(lun)的徑向跳動(dong)造成高粘度(dù)泵密封為與(yǔ)齒輪軸磨損(sǔn)加速，所以在(zài)選擇高粘度(dù)泵密封時相(xiàng)應要選擇即(ji)性又抗磨性(xing)好的密封，而(ér)且在選擇高(gao)粘度泵的軸(zhou)承或軸套時(shi)相應要選擇(ze)抗磨性強的(de)材料。否則會(hui)一起由于高(gao)粘度泵的軸(zhou)承或軸套磨(mo)損💋産生齒輪(lun)軸徑向跳動(dong)引起高粘度(du)泵密封洩漏(lou)。

    三、高粘度泵(bèng)吸不上料或(huò)流量不足。

    分(fèn)析原因：往往(wǎng)這種情況都(dou)是出現在高(gāo)粘度泵輸送(sòng)❤️低💋粘度的介(jiè)質時發生，如(rú)輸送甲苯、柴(chái)油、溶劑、各種(zhǒng)酸類溶💞劑等(deng)。由于高粘㊙️度(dù)泵輸送的介(jiè)質粘度低、輸(shū)送介質再沒(mei)有潤滑👅性造(zao)成高粘度🈲泵(beng)齒輪端面及(ji)軸套間隙磨(mó)損過快，使高(gao)粘度泵的内(nei)部間隙增大(da)，從而高粘度(du)泵的内洩漏(lou)量增大造成(chéng)高粘度泵輸(shu)送流量降低(dī)㊙️，嚴重者造成(cheng)高粘度泵吸(xī)不上料的現(xian)象。